加气混凝土设备制品是优良的新型建筑材料
加气混凝土设备产品属硅酸盐制品，主要材料有硅质材料粉煤灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生产工艺为：原材料处理、配料搅拌、静停切割，经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。由于其具备重量轻、强度好、防水防震、保温隔热等优点，而得到广泛的推广和应用，是一种理想的新型墙体材料。
加气混凝土设备制品是上世纪二十年代研制出来的优良新型建筑材料，我国在上世纪三十年代中期开始使用，至六十年代中期开始引进生产线，七十年代中期国产设备制造并装备生产线，在国家墙改政策的推动下，到2000年，全国已发展到200多家加气混凝土工厂，年总产量约为1000万立方米。近几年随着墙体材料政策的强化，我国共应用了8000万立方米的加气混凝土制品，用其建造了3.5亿平方米建筑，广泛应用于框架建筑的内、外墙及混凝土结构的承重墙，为推进墙体材料改进作出了贡献。
蒸压加气混凝土板材裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1、墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
2、墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
3、墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
4、跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
5、墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
6、住宅顶层部分，一般在两端1—3开问墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
7、部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
8、外墙面有时出现不规则龟裂现象。
蒸养车又称为蒸养小车，是加气混凝土生产过程中专用运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境，不卡死，不变型，是一种产品，在蒸压砖生产线和加气混凝土砌块生产线中应用广泛，得到了用户一直好评。
蒸养车按序排列在入釜道轨上，由半成品吊县装载切割后的坯体平放在小车上，再由入釜卷扬机进行编组，编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜进行蒸压养护。出釜时，再将小车组牵引至成品堆场，卸下成品，小车返回至入釜轨道，进行下一轮工作。
蒸压加气块砖的施工要求有哪些呢？混凝土加气块的砌筑要严格遵守国家规定，合理的安排好工期，避开雨季，不能盲目赶工。加气砖设备厂家提示您加气块的砌筑流程和注意事项。
混凝土加气块的砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，以保证蒸压加气块砖砌筑的稳定性与牢固性。
蒸压加气块砖与墙柱相接处的地方需要留拉结筋，两端深入墙内小于八百毫米，砌筑1。5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，这样做的目的是为了防止主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝。
当加气砖用于跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱时。可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
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